清晨，山西(xi)建(jian)投太忻(xin)發展(zhan)集(ji)團古縣澗河(he)化工(gong)園(yuan)(yuan)區(qu)(qu)的(de)(de)(de)(de)管廊系統正高(gao)(gao)效(xiao)運轉，焦爐煤氣以每(mei)小時3.5萬立方米的(de)(de)(de)(de)速度持(chi)續輸送(song)，為(wei)園(yuan)(yuan)區(qu)(qu)內的(de)(de)(de)(de)焦化鏈主企(qi)業、化工(gong)企(qi)業等單位(wei)提供可靠的(de)(de)(de)(de)能源保障。該項目位(wei)于古縣澗河(he)化工(gong)園(yuan)(yuan)區(qu)(qu)，總投資1.3億元，包(bao)含12899米的(de)(de)(de)(de)輸氣管廊及相關配套設(she)施的(de)(de)(de)(de)建(jian)設(she)和運營(ying)。項目的(de)(de)(de)(de)建(jian)成投運充分滿足了化工(gong)園(yuan)(yuan)區(qu)(qu)復雜環(huan)境下(xia)的(de)(de)(de)(de)安全(quan)輸送(song)與未(wei)來(lai)擴(kuo)容需求(qiu)，對(dui)提升區(qu)(qu)域能源利用效(xiao)率、保障化工(gong)園(yuan)(yuan)區(qu)(qu)穩定運行，推動區(qu)(qu)域經濟(ji)高(gao)(gao)質(zhi)量發展(zhan)具有重要意義。
多(duo)方協作 高效推(tui)進
在(zai)項目實(shi)施(shi)過程中，項目團(tuan)隊(dui)通過創新管理模(mo)式和科學(xue)施(shi)工組織，成(cheng)功克服了各項挑戰，實(shi)現(xian)了項目的高效推進(jin)。
項目(mu)(mu)前(qian)期，團隊(dui)(dui)秉持“以人為本”理念，開展(zhan)占(zhan)地協(xie)(xie)調工作(zuo)。成立(li)專(zhuan)項工作(zuo)小組，通過(guo)開展(zhan)入(ru)戶(hu)走訪活動，面(mian)對面(mian)傾聽村民訴求，用通俗(su)易(yi)懂的方(fang)式(shi)解釋補(bu)(bu)(bu)償政(zheng)策(ce)(ce)；聘(pin)請當地有威望的人士擔任協(xie)(xie)調顧(gu)問，采用“先易(yi)后難(nan)、以點帶面(mian)”的工作(zuo)策(ce)(ce)略，逐步推(tui)進協(xie)(xie)調工作(zuo)。在具(ju)體(ti)實施過(guo)程中(zhong)，項目(mu)(mu)團隊(dui)(dui)建(jian)立(li)信(xin)息公示制(zhi)度，確(que)保補(bu)(bu)(bu)償標準和流程公開透明(ming)；設立(li)專(zhuan)項補(bu)(bu)(bu)償資金(jin)賬(zhang)戶(hu)，保障補(bu)(bu)(bu)償款(kuan)及時足額發放；針(zhen)對特(te)殊困難(nan)群體(ti)制(zhi)定個性化幫扶方(fang)案。通過(guo)一(yi)系列務實舉措，項目(mu)(mu)團隊(dui)(dui)成功完成占(zhan)地協(xie)(xie)調工作(zuo)，為項目(mu)(mu)順利推(tui)進創造(zao)了和諧(xie)穩定的外部環(huan)境。
進入施(shi)工準備階(jie)段，項目部組織(zhi)設(she)計、建(jian)設(she)、勘察等單位開展(zhan)聯合踏勘，詳細勘察地(di)形地(di)貌。基于勘察數(shu)據，運用BIM技(ji)術(shu)建(jian)立(li)三維(wei)模型(xing)，科學規劃(hua)管(guan)道走(zou)向(xiang)和埋設(she)深度，通過碰撞檢測(ce)提前發現并解決了60余處管(guan)線(xian)碰撞和工序沖突問題，不僅實現了施(shi)工過程零返工，還(huan)為后期設(she)備檢修維(wei)護創造了便利(li)條件(jian)。
針對鋼(gang)結構(gou)施工(gong)占比(bi)達60%的(de)實(shi)際情(qing)況，團隊采(cai)用“四標(biao)段(duan)平行施工(gong)”模式。整個工(gong)程被劃分為四個獨立(li)(li)施工(gong)標(biao)段(duan)，每(mei)個標(biao)段(duan)配置(zhi)鋼(gang)結構(gou)、土建、電氣等多支專業班組同(tong)步作(zuo)業，形(xing)成(cheng)(cheng)立(li)(li)體化施工(gong)網(wang)絡。采(cai)用“兩端(duan)突破、中(zhong)(zhong)間(jian)跟進”的(de)循(xun)環模式，同(tong)一標(biao)段(duan)內優先完(wan)成(cheng)(cheng)兩端(duan)區域的(de)基(ji)礎(chu)(chu)施工(gong)后立(li)(li)即轉入(ru)鋼(gang)結構(gou)吊裝，中(zhong)(zhong)間(jian)區域繼續(xu)推進土建收尾工(gong)作(zuo)。這(zhe)種立(li)(li)體化的(de)施工(gong)組織方式，使基(ji)礎(chu)(chu)施工(gong)與鋼(gang)結構(gou)安裝形(xing)成(cheng)(cheng)良性循(xun)環，有效提(ti)升了施工(gong)效率。
施工(gong)(gong)高峰期，項(xiang)目團隊科學配(pei)(pei)置施工(gong)(gong)資源，組(zu)(zu)建(jian)了(le)包(bao)括12個(ge)(ge)鋼結構(gou)加(jia)工(gong)(gong)班(ban)組(zu)(zu)、13個(ge)(ge)管道施工(gong)(gong)班(ban)組(zu)(zu)、12個(ge)(ge)土(tu)建(jian)作業(ye)班(ban)組(zu)(zu)和4個(ge)(ge)電氣作業(ye)班(ban)組(zu)(zu)在內(nei)的(de)(de)專業(ye)施工(gong)(gong)隊伍。同時統籌調配(pei)(pei)80余臺(tai)大型機械設備及20余臺(tai)專用運(yun)輸車(che)輛，通過精(jing)細化組(zu)(zu)織管理(li)，構(gou)建(jian)起高效運(yun)轉的(de)(de)施工(gong)(gong)網絡。各專業(ye)班(ban)組(zu)(zu)密切配(pei)(pei)合(he)，機械設備合(he)理(li)調度，形(xing)成(cheng)(cheng)了(le)科學有序的(de)(de)立體(ti)化施工(gong)(gong)體(ti)系。最終，項(xiang)目僅(jin)用104天就完成(cheng)(cheng)建(jian)設，實現當年投資、建(jian)設、運(yun)營。
精細管控 嚴把質量
面對(dui)12899米輸氣管(guan)(guan)線、2300余(yu)條(tiao)焊口的(de)艱巨任務，項(xiang)目(mu)團隊始終將質(zhi)(zhi)量安(an)全放在首位。針(zhen)對(dui)輸送介質(zhi)(zhi)焦爐煤氣易(yi)燃易(yi)爆(bao)的(de)特性，團隊創新采用“四重保(bao)障”質(zhi)(zhi)量管(guan)(guan)控體(ti)系(xi)，確保(bao)管(guan)(guan)道工程的(de)密封性和穩定性達到最高標準(zhun)。
在(zai)工藝(yi)保障方(fang)面，引進國際先進的(de)自動焊(han)接設(she)備，采用(yong)埋弧焊(han)的(de)工藝(yi)。焊(han)接過程(cheng)中嚴格執行“三檢制(zhi)(zhi)”，焊(han)前檢查(cha)坡口(kou)(kou)質量(liang)，焊(han)中控(kong)制(zhi)(zhi)層間溫度(du)，焊(han)后立即進行外觀檢查(cha)。針對(dui)不(bu)同管(guan)徑(jing)、壁厚(hou)的(de)管(guan)道，制(zhi)(zhi)定差異化的(de)焊(han)接工藝(yi)評定方(fang)案，確保每道焊(han)口(kou)(kou)都達到最佳質量(liang)狀態。
在材(cai)料保障方面(mian)，項目(mu)建(jian)立嚴格的(de)材(cai)料進(jin)(jin)場驗收制度(du)。所有(you)管材(cai)、焊材(cai)進(jin)(jin)場時，除(chu)核查質量(liang)證(zheng)明文件外，還需進(jin)(jin)行復驗檢(jian)測，即對(dui)鋼材(cai)進(jin)(jin)行化學(xue)成分分析和力(li)學(xue)性能(neng)試驗，對(dui)焊材(cai)進(jin)(jin)行熔敷金屬化學(xue)成分測定。加工廠設置專職質檢(jian)員(yuan)全程(cheng)跟蹤(zong)，監(jian)理單位全程(cheng)旁(pang)站監(jian)督(du)，確保原材(cai)料質量(liang)全程(cheng)可控(kong)。
在(zai)檢測(ce)(ce)(ce)保障方(fang)(fang)面，項目對所(suo)有焊(han)口實(shi)施100%無損檢測(ce)(ce)(ce)全覆蓋。采用X射線(xian)探傷和(he)超(chao)聲波(bo)探傷相結合(he)(he)的(de)綜(zong)合(he)(he)檢測(ce)(ce)(ce)方(fang)(fang)案(an)，對焊(han)縫(feng)內部可能存在(zai)的(de)未熔合(he)(he)、氣孔、夾(jia)渣等缺陷進行全方(fang)(fang)位(wei)掃描檢測(ce)(ce)(ce)。所(suo)有檢測(ce)(ce)(ce)數據均建立完(wan)整的(de)電子檔案(an)，每道焊(han)口的(de)檢測(ce)(ce)(ce)結果、檢測(ce)(ce)(ce)人(ren)員(yuan)、檢測(ce)(ce)(ce)時間等信息均可追溯(su)，確保質量責任落實(shi)到人(ren)。
在人員保障方面，項目組建了專業(ye)焊接(jie)團隊。所有焊工(gong)均需通過項目專項考核，并定期(qi)進(jin)行技(ji)能測評。施工(gong)期(qi)間實(shi)行“焊工(gong)編號制”，每道(dao)焊口都可追(zhui)溯到具體操作人員。同時聘請國內知名(ming)焊接(jie)專家駐場指導，及(ji)時解(jie)決技(ji)術難題。
科學運維 穩定運行
項目投運后，運營(ying)管(guan)(guan)理團隊在12899米管(guan)(guan)線(xian)上，部署了(le)(le)6個(ge)智(zhi)能(neng)監測終(zhong)端和39個(ge)高清攝像(xiang)頭，形成監控(kong)網絡，實時(shi)采(cai)集壓(ya)力、溫度、流量等關鍵參數(shu)。基于這些數(shu)據，搭建了(le)(le)集數(shu)據采(cai)集、地(di)理信息(xi)管(guan)(guan)理和資源調度于一體的綜合管(guan)(guan)理平(ping)臺(tai)，不(bu)僅實現了(le)(le)實時(shi)數(shu)據采(cai)集和分析，還建立了(le)(le)智(zhi)能(neng)預警機制，對壓(ya)力、溫度、瞬時(shi)流量、累(lei)計流量等運行參數(shu)進行分級監控(kong)，確保(bao)異常情況(kuang)能(neng)夠(gou)第一時(shi)間被發(fa)現和處理。
團隊建立了“日檢(jian)、周巡(xun)、月測、年修”的四級維護(hu)機(ji)(ji)制。創(chuang)新應用無人(ren)機(ji)(ji)巡(xun)檢(jian)系統，對(dui)管廊(lang)進行空中巡(xun)檢(jian)；配備管道爬行機(ji)(ji)器人(ren)，對(dui)重點管段(duan)進行內部檢(jian)測，全面掌握管道健康狀況。
在安全保(bao)(bao)障方面(mian)，團隊建立(li)了完善的隱(yin)患排查治理機制，按(an)照(zhao)風險(xian)程度實施分級管理，確保(bao)(bao)重大隱(yin)患及(ji)時處置(zhi)完畢(bi)。同時組建專(zhuan)業應(ying)急(ji)搶險(xian)隊伍(wu)，沿(yan)線設置(zhi)多個應(ying)急(ji)物資儲備點，定期開展(zhan)多場景應(ying)急(ji)演練，全面(mian)提升(sheng)應(ying)急(ji)處置(zhi)能(neng)力。
通(tong)過這(zhe)一系列智能化、精細化的管(guan)理措施(shi)，項目管(guan)道運行效率顯著提升，維護成本(ben)大幅降(jiang)低。
下一(yi)步，項目團隊將持續優(you)化(hua)運(yun)(yun)(yun)維管(guan)理體(ti)系，通過智能(neng)監測平臺實時監控管(guan)線運(yun)(yun)(yun)行狀態，結合定(ding)期專(zhuan)業(ye)巡檢，全(quan)面保(bao)障(zhang)(zhang)能(neng)源(yuan)輸送(song)管(guan)線的(de)安全(quan)穩定(ding)運(yun)(yun)(yun)行，為園區企業(ye)提供(gong)更加可靠的(de)能(neng)源(yuan)保(bao)障(zhang)(zhang)服務。
