在(zai)(zai)晉北特有(you)的青磚黛瓦(wa)建(jian)(jian)筑(zhu)群中(zhong)，山(shan)西建(jian)(jian)投七(qi)建(jian)(jian)集(ji)團承建(jian)(jian)的新(xin)榮(rong)區旅(lv)游集(ji)散中(zhong)心項目(mu)正在(zai)(zai)加緊施工。這座(zuo)融合長城文化(hua)元素的現代服(fu)務綜合體(ti)規(gui)劃(hua)建(jian)(jian)筑(zhu)面積6336.57平方米，包含游客(ke)接(jie)待中(zhong)心、游客(ke)勤務保(bao)障(zhang)中(zhong)心和長城文化(hua)展(zhan)示中(zhong)心。項目(mu)建(jian)(jian)成后(hou)，將有(you)效提(ti)升(sheng)新(xin)榮(rong)區旅(lv)游公共服(fu)務水平，助(zhu)力打造大同內(nei)外長城旅(lv)游核心節點，推(tui)動區域旅(lv)游高質(zhi)量(liang)發展(zhan)。
精細管理 攻堅克難保安全
在主體(ti)結(jie)構施工中(zhong)，項(xiang)目團隊面臨多項(xiang)超(chao)(chao)危工程(cheng)挑戰：結(jie)構挑檐外挑4米、搭設高(gao)(gao)度達19.8米，形成(cheng)超(chao)(chao)高(gao)(gao)超(chao)(chao)重支(zhi)模(mo)體(ti)系；中(zhong)空大廳支(zhi)模(mo)高(gao)(gao)度11米，空間開闊(kuo)，穩定性控制要求嚴(yan)苛；會議室(shi)大截面梁施工超(chao)(chao)出常規限值(zhi)。這些作業點技術復雜、工期緊張，安全風險(xian)極高(gao)(gao)。
為應對(dui)挑戰，項(xiang)目團隊成立由總(zong)工牽頭的(de)專項(xiang)攻(gong)堅小組，整合技(ji)術、施(shi)工、安(an)全等部門骨干力量，采(cai)取(qu)邊(bian)勘(kan)測、邊(bian)設計、邊(bian)論證的(de)立體化工作(zuo)模式，每日召開(kai)現場碰頭會，結合數字化手段進行三(san)維交底，同步建立“一問題(ti)一檔案”跟蹤(zong)機制，確保每個技(ji)術難點都有專(zhuan)人負(fu)責、專(zhuan)項(xiang)方案、專(zhuan)門臺賬。針對關鍵部(bu)位(wei)，團隊邀請專(zhuan)家進行多輪(lun)論(lun)證，創(chuang)新采(cai)用“分段澆筑(zhu)+智(zhi)能(neng)(neng)監測”工(gong)(gong)藝(yi)，將傳統(tong)(tong)一次性澆筑(zhu)改(gai)為三(san)階(jie)段階(jie)梯(ti)式(shi)澆筑(zhu)，同步在梁體跨(kua)中、支座等(deng)關鍵位(wei)置預埋光(guang)纖(xian)應力傳感器，連接至云端監測平臺。施工(gong)(gong)過程(cheng)中，技(ji)術員通(tong)過手機APP實時查看混凝(ning)土凝(ning)固階(jie)段的(de)應力變化曲線，當監測數據(ju)超過預警閾值時，系統(tong)(tong)自動推(tui)送報警信息至項(xiang)目(mu)管(guan)理人員，實現“澆筑(zhu)—監測—調(diao)控(kong)”的(de)智(zhi)能(neng)(neng)化閉(bi)環管(guan)理。最終，所有超危工(gong)(gong)程(cheng)專(zhuan)項(xiang)方案均一次性通(tong)過專(zhuan)家評審，高支模搭(da)設(she)精度誤差控(kong)制在8毫(hao)米內，為項(xiang)目(mu)主體結構施工(gong)(gong)提供了可靠(kao)的(de)安全(quan)保障。
技(ji)術賦能 深化設計優質(zhi)量
項目團隊(dui)深度應用BIM技(ji)術(shu)，在施(shi)(shi)工(gong)場地規劃、砌體施(shi)(shi)工(gong)和機電管線優化等方面取(qu)得顯著成(cheng)效。
在(zai)施工(gong)場(chang)地(di)規(gui)劃方(fang)面(mian)，團(tuan)隊利用BIM進行三(san)維全(quan)場(chang)景模擬布置(zhi)，精(jing)準劃分辦公、生(sheng)活、材料堆(dui)放(fang)區(qu)域，實(shi)現人車分流。通過設(she)(she)計(ji)主路(lu)(lu)與(yu)輔(fu)路(lu)(lu)的(de)車輛進出(chu)場(chang)路(lu)(lu)線(xian)，有效規(gui)避交通擁堵，提(ti)升物料流轉效率(lv)和(he)現場(chang)安全(quan)性。在(zai)砌體(ti)(ti)施工(gong)方(fang)面(mian)，項目基于(yu)BIM模型實(shi)施參數化(hua)(hua)設(she)(she)計(ji)，自動生(sheng)成板(ban)材規(gui)格和(he)排布圖(tu)，通過可(ke)視化(hua)(hua)交底減(jian)少返工(gong)。此應(ying)用使墻(qiang)體(ti)(ti)板(ban)材損耗率(lv)降低10%以上(shang)，并(bing)為采購決策提(ti)供(gong)精(jing)準數據支撐(cheng)。在(zai)機電管線(xian)優(you)化(hua)(hua)方(fang)面(mian)，團(tuan)隊運用BIM進行碰撞檢測，提(ti)前解決管線(xian)沖(chong)突問題，優(you)化(hua)(hua)管線(xian)走向(xiang)，提(ti)升安裝凈高。優(you)化(hua)(hua)后，會議室等重點區(qu)域可(ke)利用空間增加(jia)20%以上(shang)，避免(mian)施工(gong)階(jie)段拆改返工(gong)。
巧思善(shan)創(chuang) 優化工藝提(ti)質效(xiao)
項目積極激發(fa)全員創新活力，將(jiang)小改小革作為(wei)提升效(xiao)率、降(jiang)低(di)成本的有效(xiao)途(tu)徑(jing)。建立了(le)全員創新激勵機制(zhi)，通過設立“金(jin)點(dian)子信箱”，常(chang)態化收集現場(chang)實操(cao)中的痛(tong)點(dian)難(nan)點(dian)，組織(zhi)技(ji)術骨干與一線(xian)班組聯(lian)合攻關。
在(zai)裝(zhuang)(zhuang)配式(shi)樓(lou)承板施工中，針(zhen)對傳統(tong)工藝拼(pin)裝(zhuang)(zhuang)慢、平(ping)整度控制難(nan)的(de)問題，團隊集思廣益，使用卡槽式(shi)限位器，幫助工人快速準確(que)地對齊樓(lou)承板；配合激光掃(sao)平(ping)儀，確(que)保板縫筆(bi)直；通過精(jing)細調整支撐系統(tong)，消除樓(lou)板底部的(de)高低差(cha)和接縫不平(ping)整問題。這(zhe)些源自(zi)實踐的(de)改進效(xiao)果顯著：單塊樓(lou)承板拼(pin)裝(zhuang)(zhuang)時間從(cong)8分(fen)(fen)鐘縮短至3分(fen)(fen)鐘，單日拼(pin)裝(zhuang)(zhuang)面積從(cong)300平(ping)方(fang)米提升至500平(ping)方(fang)米，效(xiao)率提升67%。綜合節約成本(ben)約18.5萬(wan)元，整體工期提前12天，實現了(le)質(zhi)量(liang)、效(xiao)率與成本(ben)的(de)協同優(you)化。
目前(qian)，項(xiang)目已(yi)進入裝修收尾階段。下一(yi)步，團隊(dui)將繼(ji)續秉持“精益建造、品質(zhi)至上”的(de)理(li)念，通(tong)過BIM技術(shu)全周期應用(yong)、安(an)全風險精準防(fang)控及工藝創新升級，為工程高質(zhi)量交(jiao)付奠定堅實基礎。
